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TPV热塑性弹性体
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TPV成型条件
加 工 成 型 条 件
与硫化橡胶不同,VulcaflowTM系列TPV使用时无需混炼和硫化,用一般塑料加工方法(如注塑、挤塑和吹塑、压延等)加工,同时废料、边角料亦可回收使用,大大降低制品的加工成本。
  • 成型优点:熔融粘度受温度影响较小,但受剪切影响较大;模头膨胀小,仅为一般挤出成型的5%~15%;成型收缩率因制品的形状、成型方法、成型条件不同而略有差异,约在1.5~2.5%
  • 干燥条件:热塑性动态硫化橡胶(TPV)有轻微的吸湿性能,在成型加工过程中,一般需要干燥,推荐:120℃、干燥1~2小时
  • 染色:VulcaflowTM系列TPV可以通过加入色母而进行染色。建议使用PP为基材的色母料。
  • 在加工TPV之前和之后,应当把挤出设备清理干净。挤出机机筒应当以机械的方式清理或者用聚丙烯彻底置换排空。如果在停机较长的时间之后,在重新开始操作之前也应当把机筒内所有残留的原料排出。
  • 制造与组装的余废料可以回收使用,为保证emcbet登录的优良外观与性能,添加量不应大于20%。
挤 塑 加 工 工 艺
不同牌号的VulcaflowTM系列TPV都可以采用挤塑加工生产软管、管材、型材、片材或电缆的绝缘层和护套层。
对于挤出加工,螺杆长径比(L/D)最少是20:1。推荐:最好是L/D为24:1或更大比例(如30:1或32:1)。
加工温度
不同牌号的VulcaflowTM系列TPV可以在非常相似的成型工艺上加工。
推荐温度设置:
规格 55A 65A 75A 85A 40D 50D
料筒(1)(℃) 175 175 180 185 195 195
料筒(2)(℃) 180 180 185 195 易倍官网 易倍官网
料筒(3)(℃) 185 185 195 易倍官网 205 205
料筒(4)(℃) 195 195 易倍官网 205 210 210
接头(℃) 易倍官网 易倍官网 205 210 215 215
模头(℃) 易倍官网 易倍官网 205 210 215 215
料温(℃) 195-210 195-210 易倍官网-215 205-215 210-215 210-215
螺杆转速(rpm) 20-80 20-80 20-80 20-80 20-80 20-80
注:实际的挤出温度设置随着长径比(L/D)、螺杆设计以及牌号的变化而变化。其中,最重要的温度是熔体温度,一些因素,如螺杆的转速和机筒段,机头和模头的温度都会影响熔体的温度。建议使用最低温控操作,即通过调整各加热段的温度,在保证塑化质量的同时,尽量降低挤出的温度。

加工过程中常见的不良现象及解决措施
不良现象 可能原因 解决措施
挤出物表面粗糙 熔体温度太低
熔体温度不匀
口型设计较差
1、提高挤出温度 2、提高口型温度
1、用高压缩比的螺杆 或带有混合作用的螺杆
1、减少口型内表面长度
挤出物截面不均匀 挤出过程有脉冲现象 1、降低挤出速率 2、用计料段或计量段长的螺杆
3、增加背压 4、降低口模温度
黑条纹或有未分散的料块 污染 1、用聚丙烯或高密度聚乙烯清洗
2、检查着色剂的基体是否为 PP而不是聚氯乙烯
有臭味或变黑 熔体太热 1、降低挤出物料筒的温度 2、降低口模的温度
3、降低螺杆的转速 4、降低背压
5、采用压缩比较低的螺杆
泡孔 太潮 1、物料干燥 2、如果有排气塞,检查是否堵塞
3、加设真空协助排气
挤出压力太高
但挤出量较低
熔体温度太低
塞网堵塞
1、提高挤出温度 2、提高口模温度
1、清洗或更换之

注 塑 加 工 工 艺

所有不同牌号的EPDM/PP型VulcaflowTM系列TPV都很容易用注塑设备进行加工制造出尺寸稳定高的制件。TPV在高压力下流动性很好,固化很快,且容易脱模。在适宜的操作条件下,制件的轮廓极清楚,很容易得到有纹理的表面或雕有特定形状的表面。
注塑成型条件
规格 55A 65A 75A 85A 40D 50D

料筒后段(±10℃)

180

180

180

180

190

190

料筒喷嘴(±10℃)

180

180

180

180

190

190

熔体温度(±10℃)

180

180

180

195

195

195

模温(℃)

10-80

10-80

10-80

10-80

10-80

10-80

螺杆转速(rpm)

100-易倍官网

100-易倍官网

100-易倍官网

100-易倍官网

100-易倍官网

100-易倍官网

1次注射(秒)

0.5-4

0.5-4

0.5-4

0.5-4

0.5-4

0.5-4

2次注射(秒)

1-10

1-10

1-10

1-10

1-10

1-10

周期(秒)

10-50

10-50

10-50

10-50

10-50

10-50

加工过程的常见的不良现象及解决措施
不良现象 可能原因 解决措施
注射不满 模具或熔体温度太低

1、提高喷嘴和料筒温度 2、提高模具温度
3、提高注射速率 4、提高螺杆和背压

  注射量 1、增加注射量 2、增加缓冲
  模具设计

1、确定充模口没有堵塞 2、加大充模口
3、加大流道 4、检查排气孔有无堵塞
5、加大排气孔 6、使用真空装置协助排气

飞边 注射压力太高 1、降低注射压力 2、增加夹持压力
3、降低注射速率
  熔体或模具温度太高 1、降低喷嘴和料筒的温度
2、降低模具温度 3、降低螺杆转速
制品发生变形或扭曲 取向太严重 1、提高熔体和模具的温度 2、降低注射速率
  过份的挤压

1、降低保持压力
2、使注射时间与充模时间相匹配

  充模不均匀

1、改变充模口的位置 2、确认模具温度均匀
3、提高螺杆转速和背压

黑条纹及未分散的料块
在模具或浇口发生黏料现象
污染
制件温度太高

1、用聚丙烯或高密度聚乙烯清洗
1、降低喷嘴和料筒的温度
2、降低模具温度 3、增加冷却时间

  模具设计

1、增加斜度 2、进行不黏料处理

料流痕迹 模具或熔体温度太低

1、提高喷嘴和料筒的温度 2、提高模具温度
3、提高注射速率 4、提高螺杆转速和背压

气泡孔 熔体变定太快

1、提高熔体温度 2、提高螺杆转速和背压

  太潮

1、物料干燥 2、如果有排气塞,检查是否堵塞
3、加设真空协助排气

  保持压力太低 1、提高保持压力
 
吹 塑 加 工 工 艺
VulcaflowTM系列TPV可以用注塑吹塑设备或挤塑吹塑设备进行吹塑加工。机械条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。
一些吹塑加工因素,例如:模具设计、型坯尺寸、加工周期时间以及壁厚均匀等,都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降:对所有不同牌号的EPDM/PP型VulcaflowTM系列TPV都有这种现象应当避免过度。
加工成型条件:
规格 75A 85A 40D 50D

料筒(1)(℃)

180±10

180±10

175±10

175±10

料筒(2)(℃)

185±10

185±10

185±10

185±10

料筒(3)(℃)

185±10

185±10

190±10

190±10

模头(℃)

185±10

185±10

190±10

190±10

料温(℃)

185-易倍官网

185-易倍官网

190-210

190-210

模温(℃)

5-20

5-20

5-20

5-20

螺杆转速
(rpm)

15-60

15-60

15-60

15-60

成型周期(秒)

20-25

20-25

20-25

20-25

吹塑比

<2.0

<2.3

<2.5

<2.5

 
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